【不合格品处理流程5步骤】在生产制造过程中，不可避免地会出现一些不符合质量标准的不合格品。为了确保产品质量和企业信誉，必须建立一套科学、高效的不合格品处理流程。以下是不合格品处理的五个关键步骤，帮助企业规范管理，提升整体运营效率。
一、不合格品识别与记录
在生产或检验过程中，发现产品存在质量问题时，首先需要对不合格品进行明确标识，并详细记录相关信息，如产品名称、批次号、问题类型、发现时间及责任人等。这一步是后续处理的基础，有助于追溯问题根源。
记录内容示例：
| 项目 | 内容 |
| 产品名称 | 电池模块 |
| 批次号 | 202408A |
| 不合格类型 | 外观划痕 |
| 发现时间 | 2024-08-15 10:30 |
| 发现人 | 张三 |
二、不合格品隔离与标识
一旦确认为不合格品，应立即将其从正常库存中分离出来，并进行明显标识（如红色标签），防止误用或混入合格品中。同时，需指定专人负责保管，确保后续处理流程顺利进行。
三、原因分析与责任判定
对不合格品进行深入调查，分析其产生的根本原因。可能涉及原材料、设备故障、操作失误、工艺缺陷等多个方面。根据调查结果，明确责任归属，为后续改进提供依据。
常见原因分类：
| 原因类别 | 说明 |
| 原材料问题 | 来料质量不达标 |
| 设备问题 | 机器故障或校准不准 |
| 操作问题 | 工人操作不当 |
| 工艺问题 | 流程设计不合理 |
四、处理方式决定
根据不合格品的严重程度和可修复性，制定相应的处理方案。常见的处理方式包括：
- 返工：对不合格品进行修复后重新检验；
- 返修：部分更换零部件或调整工艺；
- 降级使用：将不合格品用于非核心用途；
- 报废：无法修复且无使用价值的产品直接销毁。
五、整改与预防措施
处理完成后，应总结经验教训，针对问题根源提出整改措施，防止类似问题再次发生。同时，定期进行内部审核和培训，提高员工的质量意识和操作规范性。
整改建议示例：
| 问题点 | 整改措施 | 责任人 |
| 原材料批次不稳定 | 加强供应商管理，增加抽检频率 | 材料部李四 |
| 操作不规范 | 开展专项培训，强化作业指导书执行 | 生产部王五 |
通过以上五个步骤，企业可以系统化地处理不合格品，不仅能够减少损失，还能持续提升产品质量和管理水平。良好的不合格品管理制度，是企业实现精益生产和可持续发展的关键保障。
